FB
、AFB不锈钢耐腐蚀离心泵产品简介
：

FB、AFB型化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
，是尊龙凯时公司在卧式管道离心泵的设计基础上



，采用先进水力模型，改革创新





。新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能




、结构紧凑、性能稳定
、使用可靠等优点

。有高效节能、结构紧凑
、性能稳定、使用可靠等优点。本化工泵适用输送不含固体颗粒
，有腐蚀性液体


。被输送介质温度为-40℃～105℃，采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。广泛用于石油


、化工
、冶金、合成纤维
、制药、食品
、酿造、环保



、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水
、排水之用。

本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理
，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段

，从而保证产品质量.

FB




、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵产品用途
：

FB
、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵广泛应用于化工
、石油
、冶金

、轻工


、合成纤维、环保
、食品

、医药等部门。

FB
、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵技术参数
：

流量：3.6～200m3/h



；

扬程
：15～64m；

转速

：2900r/min；

功率

：0.75～55KW
；

进口直径：25～150mm；

最高工作压力

：2.0Mpa

。

FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为-20℃～120℃,进口压力不大于2kg/cm2


。

AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置


，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式双端面机械密封，具有高次节能

、结构紧凑

、性能稳定



、使用可靠等优点
。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵


。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃～120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2


。采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质

FB
、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵型号意义

：

FB




、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵结构图
：

泵的旋转方向：自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。

泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上
。
泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构
，密封腔充填优质钙脂润滑脂

，并配有油杯。

FB




、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵性能参数：  

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵起动
、运行与停止


：

　1
、 起动前准备  
　⑴起动前要把泵和现场清理干净。  
　⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。  
　⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。  
　⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象


，并将联轴器的防护罩安装好

。  
　⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空
；泵在倒灌情况下使用
，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后
，将吐出管的闸阀关闭

。  
　⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。  
　2


、 起动  
　⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管
、此时也应关闭

。）起动电机（最好先点动

、确认泵转向正确后，才开始正式运行
。）
，然后打开进出口压力（或真空）计
，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时

，再慢慢打开出水阀门

，调节到需要的工况
。在吐出管路关闭的情况下
，泵连续工作的时间，不能超过3分钟


。  
　⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况

，振动数不应超过0.06毫米
，测定部位是轴承座
。  
　⑶密封情况


：机械密封应无泄漏
、发热现象
、填料密封应呈连续滴流状态。  
　3、 运行  
　⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）


。  
　⑵不能用吸入阀来调节流量
，避免产生汽蚀。   
　⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转
，则应在出口处安装旁通管
，排放多余的流量


。  
　⑷注意泵运转有无杂音
，如发现异常状态时

，应及时消除或停车检查
。  
　4


、 停止  
　⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用



，还要关闭吸入管路的闸阀）
、并关闭各种仪表的开关。  
　⑵切断电源
。  
　⑶如果密封采用外部引液时


，还要关闭引液阀门
。  
　⑷如果环境温度低于液体凝固点时
，要放净泵内的液体
，以防冻裂。  
　⑸如果长时间停车不用
，除将泵内的腐蚀性液体放净外
，各零部件应拆卸清洗干净
，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好


，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。 

FB

、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵使用机械密封注意事项

：

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封
，（如内装单端面平衡和非平衡型


，双端面平衡型及非平平衡型

，外装式机械密封等




。）根据所选用密封型式的不同
，其使用方法和注意事项也有所不同

。下面仅提几点一般应注意的事项。  
　1

、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用


，因此
，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净




，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效

。  
　2
、 在易结晶的介质中


，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。  
　3、 拆卸机械密封应仔细



，不许用手锤，铁器等敲击
，以免破坏动、静环密封面
。  
　4、 如果有污垢拆不下来时

，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸


，以免损坏密封元件
。  
　5、 安装机械密封前


，应检查所有密封元件是否有失效或损坏

，如有则应重新修复或更换





。  
　6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面
，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮
，密封腔等在装配前均应冲洗干净




，尤其是动
、静环庙面


，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油

。  
　7



、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时



，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效

。  
　8、 正确调整弹簧的压缩量

，泵安装好以后
，以手扳动转子时





，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量
，而又能轻快
、灵活地转动没有咬紧的感觉





。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。  
　9


、 对有外部冲洗的机械密封


，起动前应先开启冲洗液

，使密封腔内充满密封液
。停车时，先停泵






，后关密封冲洗液
。 

FB
、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵装配与拆卸
：

I
、 拆卸




：  
　　由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进
、出口管路

，泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器
，即可拆出转子部件


，进行维修、保养

。  
　1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油
。（注
：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。  
　2、 拆开泵体与中间支架的联结

、并将中间支架



、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出


。  
　3、 拆下叶轮螺母

、取下叶轮和键
。  
　4、 将泵盖连同轴套

、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封连同轴套一起取下

，再将轴套和机械密封拆开


。  
如果密封采用填料
，由可从泵盖中直接拆下轴套
，再顺次拆下填料夺盖

，填料和填料环等
。  
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法


。  
　5、 拆下中间支架与悬架支架。  
　6、 拆下泵联轴器和键
。  
　7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖


，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。  
　8、 从泵轴上拆下轴承。  
II
、装配  
　　与拆卸程序相反进行。 

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵安装
：

 　1、 泵的安装是否合理


，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响





，所以安装前必须仔细校正


，不得草率




。  
　2

、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量

。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。  
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀
，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门


，以供起动前灌泵之用；  
泵倒灌使用情况下
，应在吸入管路上装上阀门和过滤器

，以免杂物进入
。  
　3

、 吸入和吐出管路应该另有支架

，不能用泵作支承。  
　4
、 安装泵的地点


，应便于巡回检查和检修。  
　5、 安装顺序  
　⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用


。  
　⑵松开联轴器

。用水平仪分别放在泵轴或底座上
，通过调整楔垫

，找正机组的水平后
，适当拧紧地脚螺栓，以防走动
。  
　⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔

。  
　⑷待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并生新检查泵轴的水平度


。  
　⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后
，接上联轴器
，再核对一遍轴的同心度

，测量联轴器的外园上下

，左右的差异不得超过0.1mm
，两联轴器端面间隙


，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm





。  
　⑹在机组实际运行3-4小时后作最后检查，如无不良现象
，则认为安装合格



。

FB
、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵性能曲线图

：

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订货请尽量提供：

1.型号2.口径3.扬程（m）4.流量5.电机功率（KW）6.转速（R/min）7.材质是否带附件8.电压（V）

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